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2019-11-15
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液壓系統故障大致可以分為三類(lèi)：?
1、?壓力異常。一般液壓管路設計時(shí)會(huì )預留很多的壓力測量點(diǎn)，使用壓力表測出該點(diǎn)的實(shí)際數值與正常值進(jìn)行比較分析，即可確定發(fā)生壓力異常的液壓元件。?
2、?速度異常。逐一調節節流閥、調速閥、變量泵等調速機構，對應測試執行原件的速度范圍值，與設計值比較分析即可確定發(fā)生速度異常的機構。
3、?動(dòng)作異常。切換每個(gè)換向閥，觀(guān)察每個(gè)執行元件的動(dòng)作狀態(tài)是否正常，即可找出異常換向閥，再檢查動(dòng)作順序和行程控制，找出異常處。
基本故障判斷方法?
故障的現象各種各樣,?產(chǎn)生故障的原因也是多方面的,?在具體的檢修過(guò)程中,?要充分利用眼、耳、手等器官,?并根據工作經(jīng)驗具體地判斷出故障的部位,然后按著(zhù)檢修程序進(jìn)行修理。具體的判斷方法可以概括為問(wèn)、看、聽(tīng)、摸、試。
1)?問(wèn)。任何故障在發(fā)生前總是有預兆,?發(fā)生時(shí)亦有現象表露,?所以首先要到現場(chǎng)問(wèn)操作者,?詢(xún)問(wèn)設備出現故障前后的工作狀態(tài)及異常現象,?產(chǎn)生故障的部位和現象。
2)看。在問(wèn)的基礎上，要親自到現場(chǎng)了解情況，對液壓系統的工作情況進(jìn)行仔細地查看，觀(guān)察故障現象查找故障部位，查看泄漏情況，全面掌握液壓系統的外在現象，為故障的分析判斷提供正確的直接依據。
3)聽(tīng)。憑聽(tīng)覺(jué)器官來(lái)判斷液壓系統的異常聲響，并確定產(chǎn)生異常聲響的部位，再根據思考和分析推斷出引起故障的原因和具體部位。
4)摸。用手摸有關(guān)零件的表現直接感受到零部件的溫度，振動(dòng)及磨損等情況。
5)試。通過(guò)一些有效的試驗來(lái)進(jìn)-步證實(shí)初步的判斷是否正確。如，通過(guò)維修人員親自操作設備,試驗故障產(chǎn)生的部位，體會(huì )故障的癥狀或通過(guò)更換某一個(gè) 零件利用排除法來(lái)試驗故障的部位等。
上述方法既是各自獨立的，又是相互依賴(lài)的，在進(jìn)行故障判斷時(shí)往往幾種方法并用。通過(guò)綜合各種信息分析，最終作出正確的判斷。對于不同種類(lèi)的設備或3同故障，必須具 體問(wèn)題具體分析。并根據實(shí)際情況靈活應用，在排除故障后，應及時(shí)總結經(jīng)驗，這樣才能提高判斷故障的水平。
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