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液壓系統(tǒng)泄漏的原因分析
來源: 本站 | 編輯: 管理員 | 日期: 2021-03-20 | 瀏覽: 3366

液壓系統(tǒng)泄漏的原因主要分為兩個方面:

1、設(shè)計、制造方面的問題;

2、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等方面的問題。

在實(shí)際中泄漏情況是很復(fù)雜的,往往是各種原因和各種情況的綜合,但主要原因是組成液壓密封工作腔的各零件間有間隙,且間隙兩側(cè)存在壓差,即間隙是主要的泄漏通道。因此液壓系統(tǒng)中泄漏大部分是由密封失效引起的。

液壓傳動中密封失效形式主要有四類:

1、過度磨損;

2、擠出現(xiàn)象;

3、變形;

4、系統(tǒng)中的空氣所引起的損壞。

造成泄漏的幾個重要因素如下:

1、軸轉(zhuǎn)速

軸轉(zhuǎn)速對密封壽命的影響曲線軸的轉(zhuǎn)速不僅影響到密封的泄漏,而且由于轉(zhuǎn)速的改變,將引起溫升、動載等變化,嚴(yán)重影響到密封的工作壽命。

2、液壓元件的表面粗糙度

液壓元件表面粗糙度過大,密封件越易磨損,泄漏增加;相反,若過小,則表面上難以形成相對運(yùn)動時所需的最小油膜,從而使密封件處在干摩擦或半干摩擦狀態(tài)而過早磨損,導(dǎo)致密封性能不穩(wěn)定,泄漏也會增加。一般液壓系統(tǒng)中液壓元件的表面粗糙度宜在0.15~1.4μm內(nèi)選取,這樣泄漏最少。

3、工作介質(zhì)的粘度和橡膠材料

一般來說,工作介質(zhì)粘度越低,越易泄漏,越高越不易泄漏。由于密封件上橡膠與不同油液的親和性不同,因而會出現(xiàn)橡膠的膨脹或收縮。若油封唇部收縮過大,不能形成所需要的油膜而會造成泄漏。若膨脹量過大,唇部變形過大,其硬度強(qiáng)度和延伸率均降低(即唇部“軟化”)后,唇部極易磨損,造成泄漏增加。

4、工作壓力和溫升

液壓系統(tǒng)壓力越高越易泄漏。當(dāng)工作壓力大于密封耐壓時,密封唇部易變形,中間發(fā)生凹陷,從而增大了接觸寬度。實(shí)踐表明,當(dāng)壓力從零增大到0.1MPa時,其接觸寬度將是壓力為零時的4倍。壓力作用下接觸寬度的增加使摩擦力矩增加,也使磨損加劇、溫升提高、泄漏增加,進(jìn)而影響密封的使用壽命。油溫過高,潤滑油膜變薄,摩擦力加大,磨損加劇,密封材料老化增快,使之變硬變脆,并可能很快導(dǎo)致泄漏。表明,隨著油液溫度的增高,其密封壽命將急劇下降,溫度每增加10℃,密封壽命將縮短約1/3。

5、工作介質(zhì)的清潔度

液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)是液壓油,如果油液不潔,或由于機(jī)械對元件在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的磨損粉末和切屑粉末以及外部侵入的灰塵,一旦進(jìn)入油液油質(zhì)將變差形成油泥和固形雜質(zhì),引起密封唇口與元件表面的劃傷,從而導(dǎo)致密封的急劇磨損,泄漏增加。


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