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2021-03-20
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液壓系統泄漏的原因主要分為兩個(gè)方面：
1、設計、制造方面的問(wèn)題；
2、設備維護、保養等方面的問(wèn)題。
在實(shí)際中泄漏情況是很復雜的，往往是各種原因和各種情況的綜合，但主要原因是組成液壓密封工作腔的各零件間有間隙，且間隙兩側存在壓差，即間隙是主要的泄漏通道。因此液壓系統中泄漏大部分是由密封失效引起的。
液壓傳動(dòng)中密封失效形式主要有四類(lèi)：
1、過(guò)度磨損；
2、擠出現象；
3、變形；
4、系統中的空氣所引起的損壞。
造成泄漏的幾個(gè)重要因素如下：
1、軸轉速
軸轉速對密封壽命的影響曲線(xiàn)軸的轉速不僅影響到密封的泄漏，而且由于轉速的改變，將引起溫升、動(dòng)載等變化，嚴重影響到密封的工作壽命。
2、液壓元件的表面粗糙度
液壓元件表面粗糙度過(guò)大，密封件越易磨損，泄漏增加；相反，若過(guò)小，則表面上難以形成相對運動(dòng)時(shí)所需的最小油膜，從而使密封件處在干摩擦或半干摩擦狀態(tài)而過(guò)早磨損，導致密封性能不穩定，泄漏也會(huì )增加。一般液壓系統中液壓元件的表面粗糙度宜在0.15～1.4μm內選取，這樣泄漏最少。
3、工作介質(zhì)的粘度和橡膠材料
一般來(lái)說(shuō)，工作介質(zhì)粘度越低，越易泄漏，越高越不易泄漏。由于密封件上橡膠與不同油液的親和性不同，因而會(huì )出現橡膠的膨脹或收縮。若油封唇部收縮過(guò)大，不能形成所需要的油膜而會(huì )造成泄漏。若膨脹量過(guò)大，唇部變形過(guò)大，其硬度強度和延伸率均降低（即唇部“軟化”）后，唇部極易磨損，造成泄漏增加。
4、工作壓力和溫升
液壓系統壓力越高越易泄漏。當工作壓力大于密封耐壓時(shí)，密封唇部易變形，中間發(fā)生凹陷，從而增大了接觸寬度。實(shí)踐表明，當壓力從零增大到0.1MPa時(shí)，其接觸寬度將是壓力為零時(shí)的4倍。壓力作用下接觸寬度的增加使摩擦力矩增加，也使磨損加劇、溫升提高、泄漏增加，進(jìn)而影響密封的使用壽命。油溫過(guò)高，潤滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導致泄漏。表明，隨著(zhù)油液溫度的增高，其密封壽命將急劇下降，溫度每增加10℃，密封壽命將縮短約1/3。
5、工作介質(zhì)的清潔度
液壓系統的工作介質(zhì)是液壓油，如果油液不潔，或由于機械對元件在運轉中產(chǎn)生的磨損粉末和切屑粉末以及外部侵入的灰塵，一旦進(jìn)入油液油質(zhì)將變差形成油泥和固形雜質(zhì)，引起密封唇口與元件表面的劃傷，從而導致密封的急劇磨損，泄漏增加。